埋弧焊渣引出板

什么是埋弧焊引弧板与引出板？

埋弧焊渣在焊接不开坡口的对接时，钢板之间的间隙和相对位置通过定位焊或焊上引弧板、引出板的方法来实现，焊接工作在引弧板开始，在引出板上结束。

为什么要用引弧板与引出板？

埋弧焊的焊接速度快，刚引弧时焊件来不及达到局部的热平衡，使引弧端的熔深较浅。在焊件端部焊一块引弧板，电弧在引弧板上引弧后进行焊件，焊缝起端可以有正常的形状。在焊件的另一端，也就是收弧端焊上一块引出板，将整个熔池引出焊件后再结束焊接，防止收弧处熔池金属流失或留下弧坑。

埋弧焊引弧板与引出板的加工

引弧板和引出板应加工出与焊件同样的坡口，与焊件对接部位要保持齐平。如果引弧板比焊件高，或向焊件一侧有下坡度，焊接时熔渣会流到电弧前面造成夹渣。

引弧板和引出板可以做成整体，也可以用两块钢板并成。引出板的长度应比主焊缝的弧坑长30～40mm。开始焊接用的引弧板长度为40～50mm，两者的宽度则根据焊剂接能保持住的原则取60～120mm,。用两块钢板并成的引出板依靠定位焊方法固定在被焊钢板的端部（见下图）。

引出板采用焊条电弧焊焊在焊件的端面上，并应完全焊透。如果引出板和焊件端面之间没有完全焊透，则在焊缝中可能形成纵向热裂纹，这种热裂纹一般位于对接缝的端面上，有时甚至在焊缝上伸展出一段很长的长度。

使用埋弧焊引弧板与引出板的几种情况

1.埋弧自动焊接中，当电弧熔化装配用的定位焊缝时，可能会引起纵向热裂纹，这种热裂纹是在熔化定位焊缝时由于焊缝内间隙突然增大而造成的，它往往不能从焊缝表面上察觉出来，为了防止产生这种热裂纹，定位焊缝的距离就不得不大于500mm。这样，在重新焊接这段定位焊缝时所产生的应力被前面的定位焊缝多抵消，于是坡口中的变形边可以大大地减少。

2.在双面焊接时，如果现将定位焊缝反面的主焊缝进行自动埋弧焊焊接，则在定位焊处的裂纹就可完成避免产生。因为在这种情况下，定位焊缝没有被熔化，因而就不会产生裂纹。

过渡板的设置

3.焊接某些可以并排放置的焊件时，可以用过渡板将若干条短焊缝连接成一条长焊缝后焊接，这样可以减少引弧和收弧的次数，能够充分发挥埋弧焊快读高效的特点。过渡板实际上具有引弧板和收弧板的作用，也可采用紫铜作过渡板，这时应将紫铜过渡板装得比焊件低一些，防止被电弧熔入焊缝。

4.焊接环缝时，引弧部位被正常焊缝重叠，收弧在已焊成的焊缝上进行，无需另外再加引弧板和引出板。