埋弧焊渣焊接工艺的焊接技巧

埋弧焊渣焊接工艺及操作方法详解及六大焊接工艺的焊接技巧

一、焊前准备

1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤

干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。2、接通控制箱的三相电源开关。

3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转

焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。

4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。

5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。

6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。

7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长

度不得小与30mm。

8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。

9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。

二、焊接工作

1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。

2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。

3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。

4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。

5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。

三、焊接结束

1、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。

2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。

3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。

4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。

5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。

埋弧焊热裂纹产生的原因分析

1、焊缝中杂质和拉应力的存在

由于焊缝中的杂质在焊缝结晶过程中会形成低熔点结晶。原因是低熔点共晶物的存在.结晶时被推挤到晶界上，形成液态薄膜，凝固收缩时焊缝金属在拉应力作用下,液态薄膜承受不了拉应力而形成裂纹。热裂纹就容易在焊缝金属中产生.所以要控制焊缝金属杂质的含量，减少低熔点共晶物的生成。同时由此可见结晶裂纹的产生是低熔点共晶体和焊接拉应力共同作用的结果，二者缺一不可。低熔点共晶体是产生结晶裂纹的内因，焊接拉应力是产生结晶裂纹的外因。

2、焊缝终端部位温度的变化

埋弧焊焊接时,当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时,焊缝端部正常的温度场将发生变化,越靠近终端其变化越大.因为引弧板的尺寸远比筒体小,其热容量也小得多,而熄弧板与筒体之间只靠定位焊连接,故可视为大部分不连续.所以终端焊缝部位的传热条件是很差的,致使该部位局部温度升高,熔池形状发生变化,熔深也将随之变大,同时熔池在高温下停留的时间也变长,熔池凝固的速度变慢,尤其当熄弧板尺寸过小、熄弧板与筒体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显着.焊缝形状对结晶裂纹的形成

焊接工艺的焊接技巧

MIG焊接

1、保持1/4-3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度）。

2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。

3、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝焊接钢。

4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，也可以使用混合气体。

5、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

7、确保所使用的焊丝尺寸与衬管、驱动滚轮相匹配。