埋弧焊渣焊接工艺

埋弧焊渣在焊剂下层进行燃烧并焊接的过程称为埋弧焊，又称为焊剂层下电弧焊，埋弧焊可分为自动埋弧焊和半自动埋焊两种，自动埋弧焊机的焊接工作是送丝系统和行走小车等的机械装置自动完成,它是一种机械化较高得焊接方法,生产效率高,应用较为普遍；半自动埋弧焊的送丝和焊剂是自动的但焊接的方向由人工操作来完成。

自动埋弧焊工作原理如图10-1所示，在焊接时,焊接部位覆盖着一层颗粒状的焊剂，焊剂在常温下不导电，引弧是通过焊丝与焊件短路而形成的，在焊接时焊丝是由送丝机构送进的，引弧后电弧的热量会把周围的焊剂熔化，并且蒸发，在电弧的周围形成一个熔腔，使电弧与周围的空气隔绝开来，保证了焊接质量。

埋弧焊渣的特点及适用范围

1）特点

埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度比较短，可以使用大电流进行焊接，相应的电流密度也随之增加，所以焊接速度很快，生产率效也较高，由于焊剂经电弧的热量变成了液态，对熔池和焊缝进行保护，焊缝质量好。焊剂采用覆盖式、飞溅小(甚至没有)，由于埋弧焊采自动式，所以焊工劳动强度减小。

缺点有埋弧焊的焊剂采用的是覆盖式，所以对焊接过程不易观察，也不利于及时调整，并对焊件的装配要求较高，埋弧焊的机动性差，设备复杂不适用短焊,主要适用于平焊焊接位，而焊接电流不能小于100A,小于100A时电弧稳定性差，不适用于焊接板厚小于1mm的工件，而焊剂多次重复使用可能导致焊接缺陷。

2）适用范围

主要适用于焊接各种钢板结构件，广泛应用于船舶、锅炉等制造业，还可以进行堆焊，各种合金类的金属，如镍合金、紫铜合金等。

埋孤焊焊机及应用

1）埋弧焊焊机的操作

埋弧自动焊机的设备如图10-2(a)所示，主要由焊接电源和焊接小车构成，焊接小车的结构如图10-2(b)所示,一般操作方法分为焊前准备、焊接和停止3个方面，其具体步骤为：

（1）焊前准备：把自动焊车停放在焊件的工作位置上,并将准备好的焊丝和经干燥处理好的焊剂分别装进焊丝盘和焊剂漏斗内；闭合电源的闸门开关和控制系统的电源开关；按焊丝向下按钮，使焊丝对准焊缝,并与焊件接触，但不应太紧，将开关的指针转到焊接位置上，并依照焊接方向，将自动焊车的转换开关指针指向左或右的位置；按预先选择的焊接规范调整好工艺参数；将自动焊车离合器手柄向上扳,使主动轮与自动焊车减速器连接；开启焊剂漏斗闸门，使焊焊剂堆敷在预焊位置。

（2）焊接：按下启动按钮，焊丝提起,随即产生电弧，然后焊丝不断送进，同时自动焊车开始行走。在焊接过程中，操作人员要留心观察焊车行走情况，并注意焊剂斗内焊剂的数量，随时注意添加，以防影响正常的埋弧焊接。

（3）停止：首先关闭焊剂斗闸门。在按停止按钮时，应分两步进行,先按下一半并不要松手,使焊丝停止送进。在这个过程中，电弧逐渐拉长,弧坑慢慢被填满,待电弧熄灭后，再继续将按钮按到底,切断电源,使焊机停止工作。最后扳下自动焊车手柄，推到其他位置，同时回收未熔化的焊剂,供下次使用,清除焊渣,检查焊缝质量。

2）埋弧自动焊机的日常维护

（1）焊接电源、控制箱、焊机的接地线要可靠。要注意感应电动机的转动方向应与箭头所示方向一致。若用直流焊接电源时、要注意电表和电极的极性不要接反。

（2）焊机必须根据设备使用说明书进行安装，外接电源电压应与设备要求电压一致，外部电气线路的安装要符合规定。

（3）外接电缆要有足够的容量(—般为5A/mm2-8A/mm2计算)和良好的绝缘。连接部分的螺母要拧紧，带电部件的绝缘情况要经常检查，避免造成短路或触电亊故。

（4）线路接好后，先检查接线是否完全正确，再通电检査各部分运转、动作是否正常，以免造成设备事故甚至影响人身安全。

（5）定期检查控制线路中的电器元件，如接触器或中间继电器的触点是否有麻点或熔化等,发现后应立即清理或更换。

（6）定期检查送丝滚轮的磨损情况，发现有明显磨损时应予以更换。

（7）定期检査、更换送丝机构及自动焊车减速箱内的润滑油。

（8）经常检查焊嘴与焊丝的接触情况,若接触不良必须更换，以免导致电弧不稳定。

（9）为保证燥机在使用中所有部件动作灵活，要随时保持焊机清洁,特别是机头部分的清洁。避免焊剂、渣壳的碎末阻塞活动部件，以免影响正常运行和增加机件磨损量，从而缩短使用寿命。