埋弧焊需要控制的焊接参数

埋弧焊需要控制的焊接参数

埋弧焊需要控制的焊接参数较多，对焊缝质量和成形影响较大的规范参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝与焊件之间的倾斜度等。焊剂的粒度及焊剂层厚度也对焊缝质量有一定影响。

1．焊接电流

焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深"和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。

为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。

埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

2．电弧电压

其他参数不变时，电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时，熔深H减小，熔宽B增大，余高h变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳，因此，电弧电压的大小应与焊接电流匹配。

3．焊接速度

其他参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小，因此使熔深变浅；同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少，所以焊缝的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好。

焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿，生产效率也不高。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。